电缆附件的安装质量直接影响电网运行可靠性。以 110kV 电缆终端为例，其安装流程包括电缆剥皮、应力锥安装、绝缘灌注等关键步骤。应力锥的安装精度要求极高，需确保与电缆半导电层的搭接长度在 20-30mm 之间，否则会导致电场畸变，引发局部放电。某供电公司的统计显示，因应力锥安装不当导致的电缆故障占比达 40%。
绝缘灌注是另一关键环节。目前主流的硅橡胶预制式附件采用真空浇注工艺，将液态硅橡胶注入模具，在 120℃下硫化成型。这种工艺可消除气泡，使绝缘层均匀性误差小于 0.1mm。某电缆附件厂的检测数据显示，真空浇注的附件在工频耐压试验中，击穿电压比普通浇注高 20%。
质量控制方面，X 射线检测技术被广泛应用。通过数字化成像系统，可清晰显示附件内部的气泡、裂纹等缺陷。某电力科学研究院的对比实验表明，X 射线检测的缺陷识别率达 98%，而人工目测仅为 60%。此外，局部放电试验是附件出厂前的必检项目，要求在 1.5 倍额定电压下，放电量小于 10pC。